Добавить в Избранное Internet Explorer
Добавить в Закладки (для Firefox)

Просто инжектор

При перепечатках ссылка на http://injector.fotocrimea.com обязательна

ФОРУС

авторский универсальный микропроцессорный стенд очистки инжекторов

Продолжение. Страница 2

 

 Технические характеристики

 1. Количество одновременно очищаемых инжекторов распределённого впрыска – 4.

2. Управление стендом:

- цифровое на микроконтроллере ATMEGA 64-А;

- клавиатура с 6-ю клавишами;

- меню на русском языке;

- наличие USB-порта для связи с персональным компьютером;

- программная активация форсунок – от 0 до 4;

- программная активация насоса и компрессора;

- отсчет времени операций диагностики и очистки  – цифровой и строка состояния;

- звуковые сигналы о завершении операций.

3. Характеристики сигналов управления инжекторами:

а) в режиме жидкостной очистки:

- диапазон частот 10…10.000 Гц;

- скважность – 2;

- постоянная частота или частотная модуляция.

б) в режиме ультразвуковой очистки:

- диапазон частот – 10…500 Гц;

- частота следования импульсов – постоянная.

4. Диагностика форсунок:

- сопротивления обмоток – 1…301,0 Ом;

- производительность/баланс – до 200,5 мл;

- герметичность – 1…60 секунд;

- инерционность – 0…11 В.

5. Настройки:    

- программы и блоки очистки;

- количество программ в памяти микроконтроллера – 8, блоков – 18;

- продолжительность блока 1…60 мин;

- количество блоков в программе – 4;

- ручные паузы неограниченной продолжительности внутри программы;

- продолжительность продувки 1…60 мин;

- настройка режима подсветки ЖКИ;

- настройка паролей и активации их запроса.

6. Безопасность:

- два 7-значных 16-разрядных пароля администратора и  оператора;

- воспрещение доступа оператора к паролю администратора;

- защита ПО от взлома – 256-битный ключ.

7. Питание:

- блок питания 330 Вт х 220 В х 50 Гц;

- максимальная потребляемая мощность – 50 Вт.

8. Объём заливаемой жидкости: 1,5 л.

9. Диапазон регулирования давления жидкости – 0…0,6 МПа.

10. Давление продувки – 0…0,5 МПа.

11. Габариты стенда: 340 х 240 х 550 мм.

12. Масса стенда: 12 кг (без жидкости).

 

Узлы и детали

 Каркас цельнометаллический сварен, за исключением кронштейна регулятора давления, который крепится болтом. Каркас выполнен из недефицитного стального профиля.

Бак должен вмещать не менее 1 л очистителя, быть устойчивым к агрессивной среде и иметь возможность контроля уровня и поведения жидкости. С этой целью и с учётом требований простоты конструкции и недефицитности деталей бак выполнен из 1,5-литровой стеклянной банки. Крышка является несущей конструкцией. В баке закреплён погружной электробензонасос.

Разделитель направляет поток жидкости по обоим контурам. К разделителю прикреплена гайка подъемника.

Регулятор давления позволяет установить в распределительной магистрали любое давление от нуля до максимального давления насоса.

Штуцер слива направляет жидкость из регулятора давления в бак.

Подъёмник и упор фиксируют сливной коллектор. Их конструкция обеспечивает установку очищаемых инжекторов любой длины, чем обеспечивается требование универсальности стенда.

Компрессор удаляет остаточную жидкость из системы, а также участвует в очистке в режиме «комби» – промывка-продувка. Приводная пластмассовая шестерня требует ограничения давления не выше 0,5 МПа (5 атм). Магистрали жидкости и воздуха соединяются тройником.

В распределительную магистраль устанавливается 4 электромагнитных инжектора распределённого впрыска внешнего смесеобразования любого диаметра и длины. Она состоит из трубки, четырех гнёзд для гидравлических разъёмов инжекторов, штуцера подводящего шланга от тройника, переходника манометра и двух торцевых заглушек. Гидравлические разъёмы обеспечивают универсальность установки очищаемых инжекторов. Инжекторы непосредственного впрыска (GDI), инжекторы со шланговыми гидравлическими разъёмами устанавливаются с помощью дополнительного комплекта

Манометр подсоединён к распределительной магистрали металлической трубкой, которая обеспечивает не только подвод жидкости, но также является несущей конструкцией манометра.

Держатель инжекторов удерживает инжекторы от выпадения из распределительной магистрали при наличии в ней давления. К деражателю закреплены мерные ёмкости.

Мерные ёмкости предназначены для диагностики производительности/баланса, наблюдения факела/струй и герметичности инжекторов, а также канализации стока жидкости в сливной коллектор. Применены корпуса пластиковых 20-мл шприцов. Они небьющиеся, недефицитны, патрубки эластичны и герметично запираются. При необходимости мерные ёмкости легко заменяются новыми. Небольшая ёмкость полностью компенсируется точным программным отсчётом времени.

Сливной коллектор предназначен для приёма жидкости из мерных ёмкостей, их герметичного запирания при измерении производительности/баланса, слива жидкости в бак.

Применены шланги стойкие к давлению, маслу, бензину и к агрессивным жидкостям. Прозрачный армированный шланг на 1,7 МПа в силу усадки требует затяжки хомутов со значительным усилием.

 

Комплект микропроцессорного управления

 Комплект микропроцессорного управления является главным звеном стенда ФОРУС. Он обеспечивает высокое качество диагностики и очистки инжекторов и сводит ручную работу пользователя к минимуму. На него возложены все функции управления и контроля за процессами диагностки и очистки. Комплект обеспечивает включение, запуск, выполнение и окончание всех режимов, включение и выключение исполнительных механизмов, управление очищаемыми инжекторами. Информация о ходе и времени выполнения процессов отражается на цифровом дисплее. По окончании процесса стенд сигнализирует миганием строки состояния и звуковыми сигналами. Для управления стендом оператор использует клавиатуру из 6 клавишей и меню, отображаемое на дисплее. Необходимые пользователю программы диагностики, очистки и другие настройки хранятся в энергонезависимой памяти и могут быть легко оттуда извлечены на дисплей и/или изменены. Состав комплекта микропроцессорного управления показан на рис. 4.

Рис. 4. Комплект микропроцессорного управления во включенном состоянии

 

Главная плата MainBoard управляет всеми системами комплекта микропроцессорного управления. Она установлена на задней стенке аппаратной части стенда (рис. 5).

Рис. 5. Главная плата

 

Главная плата состоит из следующих основных функциональных узлов:

микроконтроллер ATMEGA 64-A;

схема диагностики инерционности инжекторов;

схема измерения сопротивления обмоток инжекторов;

схема включения режима измерения сопротивления обмоток;

бустер;

схема переключения питающего напряжения инжекторов;

блок мощностных ключевых каскадов;

схема управления подсветкой ЖКИ;

схема подачи звуковых сигналов;

стабилизаторы напряжений + 5V; +3,3V;

согласующие устройства с периферией – порты блока питания (Power Supply), ЖКИ (LCD), клавиатуры (Keypad), программатора (SProg), форсунок (Signal Output), насоса (Cleaner), компрессора (Air), USB-порт.

Принцип работы главной платы следующий.

Для достижения требуемой помехоустойчивости в схеме главной платы земли разделены на «чистую» и «грязную».

Формирователи обеспечивают развязку микроконтроллера. Питание МК и ряда ответственных участков схемы обеспечивается четырьмя стабилизаторами.

Схема диагностики инерционности форсунок определяет их напряжения открытия и закрытия.

Схема измерения сопротивлений обмоток инжекторов позволяет также определять обрыв и короткое замыкание их цепей.

Ключевые каскады усиливают мощность импульсов управления инжекторами и исключают перегрев обмоток. Осциллограмма импульсов управления при жидкостной очистке, снятая на USB-Autoscope непосредственно с обмотки инжектора (рис. 6).

Рис. 6. Осциллограмма импульсов управления при жидкостной очистке

 

Э.д.с. самоиндукции увеличивает скорость срабатывания запорного элемента инжектора и способствует энергичному «стряхиванию» грязи, отслоенной очистителем. Однако в ультразвуковом режиме пики э.д.с. значительно выше, что может привести к «заклёпыванию» запорного элемента и седла распылителя и нарушению характеристик инжектора, в связи с чем эти пики схемно срезаются.

При сопротивлениях обмоток ниже 5 Ом форсунки подключаются через балластные резисторы.(рис. 7).

Рис. 7. Балластные резисторы

 

Управляемый от МК бустер вырабатывает напряжение питания инжекторов для ультразвукового режима.

Все мощные транзисторы защищены от перенапряжений и перегрузки по току.

Подтверждением образования кавитации в ультразвуковом режиме является интенсивный выход ржавчины из гидравлического разъёма инжектора (рис. 8) в результате обратной прокачки спиртом, который, как известно, ржавчину не преобразует. Обратная прокачка начинается, как правило, через 40…60 с после включения ультразвукового режима. Прошедшие данную процедуру инжекторы полностью восстановили свои параметры.

Рис.8. Выбитая обратной прокачкой ржавчина в ультразвуковом режиме

 

Схема переключения питающего напряжения инжекторов обеспечивает  подачу низкого или высокого напряжения в зависимости от режима очистки.

Схема управления подсветкой ЖКИ обеспечивает экономный режим подсветки путём автоматического плавного выключения через 20 с после включения. Повторное включение производится в момент нажатия любой клавиши. При необходимости можно выбрать постоянно включенную или постоянно выключенную подсветку.

Схема подачи звуковых сигналов извещает пользователя об успешном завершении операций диагностики, очистки и сохранения данных настройки.

Разъём Programmer используется при первоначальной прошивке в МК установочных бит и внутреннего программного обеспечения МК от программатора, подключаемого к LPT-порту ПК. В дальнейшем прошивка программных файлов и обновление ПО осуществляется через USB-port.

Контрастность символов ЖКИ регулируется в процессе настройки.

Входной импульс бустера подстраивается с учётом помехи на шине и допустимой температуры.

Монтажная схема главной платы – односторонняя печать, которую несложно повторить в любительских условиях.

 Посредством клавиатуры Keypad (рис. 9) пользователь управляет стендом. Клавиша зелёного цвета – Select, красного цвета – Cancel. Остальные клавиши предназначены для перемещения курсора.

Рис.9. Клавиатура и жидкокристаллический индикатор:

а – вид сверху; б – вид снизу

 

ЖКИ имеет 20 символов в каждой из четырёх строк.

Плата очиститель-воздух CleanAirBoard (рис. 10) предназначена для непосредственного силового управления бензонасосом и компрессором, а также подсветки бака.

 

Рис. 10. Плата очиститель-воздух:

 

Продолжение 3 стр. >>>

Продолжение 4 стр. >>>

 

<<< Назад 1 стр.

 


Для перехода на главную страницу нажмите З Д Е С Ь



Выгодно отличается цена на новый киа сид универсал в центре на крылатской.
Copyright: "Просто Инжектор©" 2007

Rambler's Top100